Elektryczne stężenia sejsmiczne

Elektryczne stężenia sejsmiczne służą do podparcia i utwierdzenia przewodów elektrycznych, korytek kablowych, systemów szynoprzewodów i powiązanych instalacji elektrycznych. System składa się ze standardowych ceowników, prętów gwintowanych, poprzeczek, stężeń ukośnych i elementów kotwiących.
W zależności od ilości kabli, wysokości instalacji, wagi systemu i dostępnej przestrzeni wspornik można skonfigurować jako konstrukcję jedno-, dwu- lub wielowarstwową-.
Typowe rozmiary kanałów to 41 × 21, 41 × 41 i 41 × 62 mm. Pręty gwintowane są dostępne w rozmiarach M10, M12, M16 i M20. Opcje materiałowe obejmują stal węglową, stal ocynkowaną i stal nierdzewną, z-ocynkowaną wstępnie,-ogniową lub powlekaną obróbką powierzchni, dostępną zgodnie z wymaganiami projektu.

Pomieszczenia elektryczne i budynki-intensywnie przetwarzające dane często zawierają kilka korytek kablowych, kanałów kablowych lub innych tras elektrycznych na ograniczonym obszarze instalacji. Struktura wielowarstwowa-może oddzielić różne trasy na poszczególnych elementach poprzecznych i stworzyć bardziej zorganizowany układ wsparcia.
Elektryczne stężenia sejsmiczne można stosować w centrach danych, pomieszczeniach dystrybucji energii, szpitalach, budynkach komercyjnych, zakładach przemysłowych, lotniskach, systemach transportu kolejowego, obiektach energetycznych i dużych budynkach użyteczności publicznej.
Modułowe elementy kanałów i połączeń umożliwiają-regulowanie szerokości poprzeczek, odległości między warstwami i kierunku stężeń zgodnie z rzeczywistym układem elektrycznym.
System może także współpracować ze zwykłymi-podporami nośnymi. Istniejąca podpora przenosi obciążenie statyczne, natomiast dodatkowe stężenie zapewnia wymaganą konfigurację utwierdzającą. Układ modułowy może również pozostawić bardziej regularną strukturę do późniejszej kontroli lub rozbudowy-systemu kablowego.

Zhuori Metal produkuje korytka kablowe, a także szeroką gamę produktów metalowych dla budownictwa i MEP. W przypadku projektów elektrycznych stężeń sejsmicznych wymiary korytek kablowych i wymagania dotyczące podpór można zatem uwzględnić łącznie podczas przesyłania zamówienia.
Firma posiada zakłady produkcyjne o powierzchni około 8500 m² i zatrudnia około 40-osobowy zespół, w tym personel badawczo-rozwojowy.
Na podstawie rysunków konstrukcji elektrycznych lub rysunków węzłów instalacyjnych fabryka może dostosować liczbę warstw korytek,-szerokość poprzeczek, typ ceownika, pręty gwintowane, układ stężeń ukośnych, podstawy łączące i elementy kotwiące.
Proces produkcyjny obejmuje zakup materiałów, formowanie, spawanie, montaż i-kontrolę gotowego produktu, dzięki czemu wiele komponentów spełnia te same potwierdzone specyfikacje projektu.

W przypadku projektów wymagających potwierdzenia wymiarów wielowarstwowych-przed produkcją masową istnieje możliwość zorganizowania próbek. Opracowanie niestandardowej próbki trwa zwykle około tygodnia.

Obsługiwana jest produkcja OEM i ODM oraz produkcja rysunków technicznych-. W ramach jednego zamówienia można łączyć różne układy warstw,-wymiary poprzeczek lub konstrukcje instalacyjne.

Przed pakowaniem przeprowadzana jest 100% kontrola i akceptowana jest-kontrola strony trzeciej. Kupujący mogą otrzymywać aktualizacje zdjęć lub filmów podczas produkcji.

Gotowe produkty pakowane są na paletach, w skrzyniach lub w folię ochronną. Produkcja standardowych produktów zajmuje zazwyczaj około 15 dni, podczas gdy zamówienia na produkty niestandardowe trwają zwykle około jednego miesiąca, przy czym zakupy zależą od obszaru instalacji lub układu elektrycznego.